Unsere Qualitätsstrategie geht von Ihren Anforderungen und von unseren Zielen aus, Produkte in geforderten Qualität, zum garantierten Termin und konkurrenzfähigen Preisniveau zu liefern.

Bereits die Auswahl der Zulieferer selbst unterliegt anspruchsvollen Kriterien, die gemeinsam mit Ihnen festgelegt werden. Die Mehrheit unserer Lieferanten verfügt über ein eingeführtes System der Qualitätssicherung gemäß ISO 9001/ISO 9002 als auch weiterer Material- und Produktzertifikate.

Unser Ziel ist die maximale Qualität in allen Produktionsphasen mit dem Ziel, Produkte mit einer homogenen Materialstruktur, hohen Oberflächenbeschaffenheit bis hin zu einer guten Bearbeitbarkeit und Massgenauigkeit nach Bearbeitung zu liefern.

Für unsere Erzeugnisse werden folgende Prüfungen durchgeführt:

1. Materialabnahmen

Gemäss DIN 50049 / EN 10204 für chemische Zusammensetzung und mechanische Werte, Materialabnahmen duch Schiffsklassifikationsgesellschaften wie GL, LRS, BV, DNV, ABS und mit Zeugniss für Wärmebehandlung.

2. Zerstörungsfreie Prüfungen

Die innere Qualität überprüfen wir mittels zerstörungsfreier Prüfungen - durch Ultraschall, Röntgenstrahlung und magnetische Prüfung auf Risse mit Ausstellung der zugehörigen Zertifikate.

3. Kontrolle der Schweissnähte

Bei Schweisserzeugnissen ist Grosser Eignungsnachweis vorhanden, Qualität der Schweissnähte wird durch Ultraschallprüfungen oder Penetrationsverfahren dokumentiert.

4. Masskontrolle

Die Produktion der Modelle und Werkzeuge geht von vorgeschriebenen Toleranzen der Halbfabrikate aus. Wir liefern Modelle und Werkzeuge mit Protokoll über Vollständigkeit und Massgenauigkeit an.

Vor Serienfertigung neuer metallurgischer Erzeugnisse liefern wir angerissene Halbfabrikate zur Abnahme mit Massprotokoll, um Rohmasse sowie Bearbeitungszugaben zu bescheinigen.

Bei Lieferungen der fertigbearbeiteten Teile ist Messung mit konventionellen Methoden eine Selbstverständlichkeit. Teile mit hohen Präzision und engen Toleranzen überprüfen wir mit CNC 3-D Messmaschinen.